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                            本公司以粉末冶金生產各行業配件等產品

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                            什么樣的零件適合使用MIM工藝?

                            發布時間:2020-04-07 17:46:36  瀏覽次數: 2009

                            金屬粉末注射成形結合了粉末冶金與塑料注射成形兩大技術的優點,突破了傳統金屬粉末模壓成形工藝在產品形狀上的限制,同時利用塑料注射成形技術能大批量、高效率生產具有復雜形狀的零件:如各種外部切槽、外螺紋、錐形外表面、交叉通孔、盲孔、凹臺、鍵銷、加強筋板,表面滾花等 這些都是MIM工藝的強項。

                            如何判定一個產品是否應該選擇MIM工藝,表明有利于生產的幾何形狀特性的MIM零件例子目前主要有下列主要事項;

                            對于在切削加工和磨削加工中材料損耗非常、加工非常耗時的零件,MIM在降低生產成本上極有優勢;模具費和研發費用對于低需求量的產品,分攤下來后是很難以承受的。因此,當產品的年需求量達到一定數量時,可以考慮選擇MIM工藝。在材料方面,MIM工藝是一種近凈成形技術,對于由鈦、不銹鋼及鎳合金之類難易切削的材料設計的零件,MIM最有吸引力,同樣的對于幾何形狀復雜的、在切削加工中需要變換很多次加工工位的多軸零件、多基準零件也極其適合。MIM也適合一些高密度的產品,如果使用性能有需求,則MIM的高密度形成的性能則有極強的競爭力;在精度要求方面,MIM燒結件的公差大概為±0.3%,如果產品要求的公差很嚴格,MIM燒結件就需要二次加工,如CNC,數控車等,MIM的成本也趨向于增高,這種情況下則需要評估比較,當然,MIM工藝也有些缺陷,必須使MIM固有的缺陷處于非關鍵位置,或制造成型后可以除去,例如澆口印跡,頂針印跡或結合線。

                            MIM也可制造出傳統工藝難以制造的新型組合材料,例如疊片的或兩種材料結構的或耐磨耗用的混合的金屬-陶瓷材料。

                            MIM可利用多種材料,但有幾種是主要的。若材料難以切削加工,諸如工具鋼、鈦、不銹鋼,對于MIM最終成型來說,是最有利的,MIM工藝可以一次性成型復雜的幾何形狀特征。


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