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                            本公司以粉末冶金生產各行業配件等產品

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                            粉末注射成型的生產工藝流程介紹

                            發布時間:2020-04-07 17:45:53  瀏覽次數: 2434

                            隨著技術進步和創新速度的加快,產品逐漸向小型化和微型化方向發展,極大地帶動了微細加工技術的發展。與其它微細加工工藝相比,粉末注射成型技術具有材料適用范圍廣、可生產形狀復雜、易實現大規模生產具有精密微細結構零件等優勢。

                            粉末注射成形可分為陶瓷粉末注射成形和金屬注射成形

                            粉末注射成型過程: 喂料制備、注射成形、脫脂和燒結

                            1.喂料制備是最為關鍵的一步,因為該步驟引入的缺陷是后續過程中無法消除的。其中,黏結劑作為喂料的核心部分,直接影響了喂料均勻性和成形性的好壞,進而影響后續工藝的進行和最終制品的性能。

                            2.注射成形過程可簡單地描述為:首先將喂料加熱到熔化的溫度,然后加壓使溶體進入模腔,在模腔中冷卻成形。

                            3.從MIM技術產生以來,隨著粘結劑體系的不同,形成了多種MIM工藝路徑,脫脂方法也多種多樣。脫脂時間由最初的幾天縮短以了現在的幾小時。從脫脂步驟上可以粗略地將所有的脫脂方法分為兩大類:一類是二步脫脂法。二步脫脂法包括溶劑脫脂+熱脫脂,虹吸脫脂——熱脫脂等。

                            4.燒結是 MIM工藝中的最后一步工序,燒結消除了粉末顆粒之間的孔隙.使得MIM產品達到全致密或接近全致密化。金屬注射成形技術中由于采用大量的粘結劑,所以燒結時收縮非常大,其線收縮率一般達到13%-25%,這樣就存在一個變形控制和尺寸精度控制的問題。


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